O uso da extrusión de aluminio no deseño e fabricación de produtos aumentou significativamente nas últimas décadas.
Segundo un informe recente deTechnavio, entre 2019-2023 o crecemento do mercado global de extrusión de aluminio acelerarase cunha taxa de crecemento anual composta (CAGR) de case o 4%.
Quizais escoitou falar deste proceso de fabricación e pregúntese que é e como funciona.
Que é a extrusión de aluminio?
A extrusión de aluminio é un proceso polo cal o material de aliaxe de aluminio é forzado a través dunha matriz cun perfil de sección transversal específico.
A extrusión de aluminio pódese comparar co espremer a pasta de dentes dun tubo. Un poderoso ariete empuxa o aluminio a través da matriz e sae da abertura da matriz. Cando o fai, sae na mesma forma que a matriz e sácase ao longo dun desvío. táboa.Nun nivel fundamental, o proceso de extrusión de aluminio é relativamente sinxelo de entender.
Na parte superior están os debuxos utilizados para crear as matrices e na parte inferior están representados como serán os perfís de aluminio acabados.
As formas que vemos arriba son todas relativamente sinxelas, pero o proceso de extrusión tamén permite a creación de formas moito máis complexas.
CantosProceso?
Vexamos a continuación Aluminum Art.Non é só unha fermosa pintura, que inclúe os moitos pasos da extrusión de aluminio. (fabricación de moldes-aluminio líquido-barra de aluminio-extrusión de aluminio-tratamento superficial)
1):A matriz de extrusión prepárase e trasládase á prensa de extrusión
En primeiro lugar, unha matriz de forma redonda está mecanizada a partir de aceiro H13.Ou, se xa está dispoñible, sácase dun almacén como o que ves aquí.
Antes da extrusión, a matriz debe prequecerse a entre 450 e 500 graos centígrados para axudar a maximizar a súa vida útil e garantir un fluxo de metal uniforme.
Unha vez que a matriz foi prequentada, pódese cargar na prensa de extrusión.
2):Un billete de aluminio prequenta antes da extrusión
A continuación, un bloque cilíndrico sólido de aliaxe de aluminio, chamado tacho, córtase dun tronco máis longo de material de aliaxe.
Prequentase nun forno, coma este, a entre 400-500 graos centígrados.
Isto fai que sexa o suficientemente maleable para o proceso de extrusión pero non fundido.
3) O billete transfírese á prensa de extrusión
Unha vez que o tocho foi prequentado, transfírese mecánicamente á prensa de extrusión.
Antes de cargalo na prensa, aplícase un lubricante (ou axente de liberación).
O axente de liberación tamén se aplica ao ariete de extrusión, para evitar que o tocho e o ariete se peguen.
4)O carneiro empuxa o material do billete no contedor
Agora, o tocho maleable é cargado na prensa de extrusión, onde o ariete hidráulico aplica ata 15.000 toneladas de presión sobre el.
A medida que o ariete aplica presión, o material do tocho é empuxado no recipiente da prensa de extrusión.
O material se expande ata encher as paredes do recipiente
5)O material extruído emerxe a través da matriz
A medida que o material de aliaxe enche o recipiente, agora está sendo presionado contra a matriz de extrusión.
Coa presión continua que se lle aplica, o material de aluminio non ten onde ir, excepto a través das aberturas da matriz.
Xorde da abertura da matriz en forma de perfil totalmente conformado.
6)As extrusións son guiadas ao longo da táboa de descentramento e apagadas
Despois de emerxer, a extrusión é agarrada por un tirador, como o que ves aquí, que a guía pola mesa de descentramento a unha velocidade que coincide coa súa saída da prensa. ” ou arrefriado uniformemente por un baño maría ou por ventiladores sobre a mesa.
7)As extrusións son cortadas ata a lonxitude da táboa
Unha vez que unha extrusión alcanza a súa lonxitude total da mesa, é cortada por unha serra quente para separala do proceso de extrusión.
En cada paso do proceso, a temperatura xoga un papel importante.
Aínda que a extrusión apagou despois de saír da prensa, aínda non se arrefriou por completo.
8)As extrusións enfríanse a temperatura ambiente
Despois do corte, as extrusións de lonxitude da mesa transfírense mecánicamente desde a mesa de descentramento a unha mesa de refrixeración, como a que ves aquí. Os perfís permanecerán alí ata que alcancen a temperatura ambiente.
Unha vez que o fagan, terán que estiralos.
As extrusións enfríanse a temperatura ambiente
Despois do corte, as extrusións de lonxitude da mesa transfírense mecánicamente desde a mesa de descentramento a unha mesa de refrixeración, como a que ves aquí.
Os perfís permanecerán alí ata que alcancen a temperatura ambiente.
Unha vez que o fagan, terán que estiralos.
9)As extrusións móvense á padiola e esténdense para aliñarse
Produciuse algunha torsión natural nos perfís e é preciso corrixir isto. Para corrixilo, trasládase a unha padiola. Cada perfil agárrase mecánicamente polos dous extremos e tírase ata que quede completamente recto e se levan ás especificacións.
10)As extrusións móvense ata a serra de acabado e córtanse a lonxitude
Coas extrusións de lonxitude da mesa agora rectas e totalmente endurecidas, transfírense á mesa da serra.
Aquí, sérvanse a lonxitudes previamente especificadas, xeralmente entre 8 e 21 pés de longo.Neste punto, as propiedades das extrusións coinciden co temperamento.
Que pasa a continuación?
Acabado de superficie: mellora da aparencia e protección contra a corrosión
As dúas razóns principais para consideralas son que poden mellorar o aspecto do aluminio e tamén poden mellorar as súas propiedades de corrosión.Pero tamén hai outros beneficios.
Por exemplo, o proceso de anodización engrosa a capa de óxido natural do metal, mellorando a súa resistencia á corrosión e tamén facendo que o metal sexa máis resistente ao desgaste, mellorando a emisividade da superficie e proporcionando unha superficie porosa que pode aceptar diferentes colorantes de cores.
Tamén se poden realizar outros procesos de acabado, como pintura, revestimento en po, chorro de area e sublimación (para crear un aspecto de madeira).
A extrusión de aluminio é un proceso para crear pezas con perfís específicos de sección transversal empurrando material de aliaxe quente a través dunha matriz. É un proceso de fabricación importante.
Hora de publicación: 10-maio-2021