A extrusión é un proceso polo cal os tochos de aluminio son forzados a través dunha matriz, obtendo unha sección transversal desexada，O proceso de extrusións de aluminio dá forma ao aluminio quentándoo e forzándoo cun ariete hidráulico a través dunha abertura conformada nunha matriz.O material extruído emerxe como unha peza longa co mesmo perfil que a abertura da matriz.Unha vez extruído, o perfil de aluminio quente debe ser apagado, arrefriado, endereitado e cortado.
O proceso de extrusión pódese comparar co espremer a pasta de dentes dun tubo.O fluxo continuo de pasta de dentes toma a forma da punta redonda, do mesmo xeito que unha extrusión de aluminio toma a forma da matriz.Cambiando a punta ou matriz pódense formar diferentes perfís de extrusión.Se aplanases a abertura do tubo de pasta de dentes, aparecería unha cinta plana de pasta de dentes.Coa axuda dunha poderosa prensa hidráulica que pode exercer de 100 toneladas a 15.000 toneladas de presión, o aluminio pode ser extruído en case calquera forma imaxinable. As características naturais do aluminio permítenlle ser extruído en formas complexas e complexas, proporcionando aos enxeñeiros e deseñadores con posibilidades de deseño ilimitadas.
Existen dous métodos de extrusión - directo e indirecto - e o proceso xeralmente segue estes pasos:
Un troquel bótase a partir da sección transversal da forma que quere crear.
Os billetes de aluminio quéntanse nun forno a aproximadamente 750 a 925ºF, o punto no que o aluminio se converte nun sólido brando.
Unha vez alcanzada a temperatura desexada, aplícase smut ou lubricante ao tocho e ao carneiro para evitar que as pezas se peguen, e o tocho transfírese a un recipiente de prensa de extrusión de aceiro.
O ariete aplica presión ao tocho, empuxándoo a través do recipiente e a través da matriz.O metal brando pero sólido espreme a través da abertura da matriz e sae da prensa.
Cárgase outro tocho e sáldase ao anterior, e o proceso continúa.As formas complexas poden xurdir da prensa de extrusión tan lentamente como un pé por minuto.As formas máis sinxelas poden xurdir tan rápido como 200 pés por minuto.
Cando o perfil formado alcanza a lonxitude desexada, córtase e transfírese a unha mesa de refrixeración, onde se arrefría rapidamente con aire, pulverizacións de auga, baños de auga ou néboas.
Despois de arrefriar a extrusión de aluminio, trasládase a unha padiola onde se endereita e se endurece por traballo para mellorar a súa dureza e resistencia e liberar as tensións internas.
Nesta fase, as extrusións córtanse cunha serra ata as lonxitudes desexadas.
Unha vez cortadas, as pezas extruidas pódense arrefriar a temperatura ambiente ou trasladarse a fornos de envellecemento, onde o tratamento térmico acelera o proceso de envellecemento nun ambiente de temperatura controlada.
Despois dun envellecemento adecuado, os perfís de extrusión pódense rematar (pintados ou anodizados), fabricados (cortados, mecanizados, dobrados, soldados, ensamblados) ou preparados para a súa entrega ao cliente.
O proceso de extrusión de aluminio realmente mellora as propiedades do metal e dá como resultado un produto final que é máis forte e resistente que antes.Tamén crea unha fina capa de óxido de aluminio na superficie do metal, que lle confire un acabado natural resistente á intemperie e atractivo que non require ningún tratamento adicional, a non ser que se desexe un acabado diferente.
FOEN Aluminium Extrusion é o principal produtor mundial de perfís de aluminio extruído.Podemos satisfacer os requisitos máis desafiantes desde perfís estándar ata extrusións complexas de aluminio de varias pezas en aliaxes de aluminio estándar e patentes con precisión dimensional e calidade de superficie superior.
A nosa rede nacional de instalacións de produción e subministración permítenos producir todas as formas, tamaños, aliaxes e temperos.FOEN ofrece solucións completas para produtos de aluminio extruído que requiren as industrias do automóbil, do transporte masivo, das plataformas de pontes e das enerxías solares/renovables, así como aplicacións ecolóxicas para o mercado da construción.
Hora de publicación: 24-Abr-2022