Os defectos da cor de aluminio xeralmente teñen as seguintes condicións: cor clara, diferenza de cor, tingimento, mancha branca, branco, tingimento, fuga de cor, etc. Como resolver este problema para garantir que a diferenza de cor de cada lote de produtos segue sendo consistente e dentro do rango de desviacións confirmadas por ambas as partes para satisfacer as necesidades dos consumidores. Isto esixe que as empresas de produción estuden e se protexan contra o tratamento electroquímico da superficie de cor dos perfís.
Causa e tratamento da cor clara e diferenza de cor
1. O espesor da película de óxido é irregular. A posible razón é que a temperatura e concentración do líquido do tanque de oxidación anódica son irregulares.Neste momento, o líquido do tanque debe ser axitado con aire comprimido para resolver estes problemas.
2. A temperatura ou concentración da solución de colorante é irregular.Introducíuse o proceso de mestura e aumentou os tempos de mestura.
3, a velocidade de tingimento é demasiado rápida. O fondo da peza de traballo primeiro na solución de colorante e, finalmente, deixa a solución de colorante, polo que a parte inferior é a máis fácil de tinguir profundamente. A solución é axustar os colorantes diluídos, a extensión adecuada do tempo de tingimento.
4, mala condutividade eléctrica. Pode ser causada por perchas soltas, preste atención ao colgado pode evitar tales problemas
5, o colorante é demasiado fino, pódese engadir para mellorar a concentración.
6. A temperatura da solución de colorante é demasiado baixa. A solución de colorante pódese quentar a menos de 60 ℃.
7, o colorante disólvese incorrectamente, ou hai colorante insoluble flotando, fácil de producir diferenza de cor. A solución é mellorar a disolución do colorante.
Causas e tratamento da falla de tinguidura
1. Espesor insuficiente da película de oxidación anódica. A solución é comprobar se o proceso de oxidación anódica está estandarizado, para ver se a temperatura, a tensión, a condutividade e outros factores son estables, se anormal, axuste a especificación correspondente, se non o hai. anomalía, pódese prolongar adecuadamente o tempo de oxidación, para garantir que o espesor da película estea á altura do estándar.
2. O valor de pH da solución de colorante é demasiado alto, neste momento, pódese usar ácido acético glacial para axustar o valor de pH ao valor estándar.
3. Despois da oxidación, a peza de traballo colócase no tanque durante demasiado tempo. Defende o tingimento oportuno, se se produciu esta situación, a peza de traballo pódese colocar no tanque de oxidación anódica ou no tanque de neutralización de ácido nítrico tratamento de activación adecuado e, a continuación, tingidas, o efecto será moi bo.
4. Selección incorrecta de colorantes. Debe seleccionarse o colorante correcto.
5, o colorante foi descomposto ou mofo, neste momento é necesario substituír o colorante.
6, a temperatura de oxidación é demasiado baixa, o que resulta na densidade da película da pel. A temperatura de oxidación pódese aumentar adecuadamente.
7, condutividade eléctrica deficiente. Posibilidade de mala condución do lote como se mostra polo mal contacto da varilla de cobre do ánodo ou da placa de chumbo do cátodo. Preste atención a limpar a varilla de cobre do ánodo e a placa de chumbo do cátodo para garantir unha boa condutividade.
Causas e tratamento das manchas brancas e exposición
1, a auga non está limpa, a auga debe ser reforzada.
2. A auga utilizada para o lavado está demasiado sucia e fácil de contaminar a película.Neste momento, a auga debe ser substituída para garantir a calidade do lavado.
3. A película de óxido está contaminada polo fume e o po no aire, a néboa ácida e alcalina. O lavado mellorado, o tingimento oportuno e a transferencia oportuna poden reducir moito este síntoma.
4, a película de óxido está contaminada por manchas de aceite e suor. Debe reforzar a protección, non toque o aspecto da peza a man.
5. Hai impurezas insolubles na solución de colorante, que están contaminadas polo aceite e destrúen a tinguidura normal.Neste momento, a solución de colorante debe ser filtrada ou substituída e o líquido do tanque debe ser limpo regularmente.
6, a brecha da peza de traballo, o fluxo de ácido residual do burato profundo, para reforzar o lavado deste tipo de pezas.
7, A solución de colorante está contaminada e provoca corrosión por picaduras da peza de traballo tinguida.Neste momento, o colorante debe ser substituído.
Causas e tratamento da inhomoxeneidade da tintura
1. O valor de pH da solución de colorante é baixo e a auga de amoníaco diluída pódese axustar ao valor estándar.
2, a limpeza non está limpa. A auga debe lavarse intensamente.
3, o colorante non está completamente disolto, fortalece a disolución para completar a disolución.
4, a temperatura do colorante é demasiado alta, reduce a temperatura.
5, o poro da película de oxidación é pequeno, a razón é que a temperatura de oxidación é demasiado baixa, inhibe que a película da pel se disolve polo ácido sulfúrico, pódese axustar adecuadamente a alta temperatura de oxidación para evitar este problema.
6, tingimento e cor demasiado rápido, e o tempo de tingimento é demasiado curto, o colorante diluído pódese axustar, reducir a temperatura de tingimento, axeitado para estender o tempo de tingimento.
7, a temperatura do burato de selado é demasiado baixa, solución de calefacción.
8. Se o valor de pH da solución de selado do burato é demasiado baixo, axústao ao valor estándar con auga de amoníaco diluída.
9. A superficie tinguida é fácil de borrar. O motivo principal é a película rugosa, xeralmente a temperatura de oxidación é demasiado alta. Debe prestarse atención a controlar a temperatura de oxidación dentro do rango estándar.
Sobre os defectos da cor oxidación do cabelo, tome as medidas correspondentes, a calidade dos produtos de cor de aluminio debe ser capaz de controlar estable, para atender os requisitos de satisfacción do cliente.
Hora de publicación: 02-Abr-2021